食用菌连续无袋式灭菌线

    首创的食用菌连续无袋式灭菌线颠覆了传统杀菌的新理念，实属革命性创新。我公司凭借可靠的专业技术，借鉴国外先进技术，结合多家客户需求与经验整合出的食用菌新型无袋式灭菌机，实属食用菌装备行业革命性创新，引领了行业的发展。新型连续无袋式灭菌线是借鉴国外技术自行研发研制的在单一设备内实现灭菌、冷却、接种三合一功能，灭菌、冷却、接种2个小时内完成。较传统灭菌方式相比较，在同等产量下，耗能、人员与占地面积大大减少。尤其对香菇、滑子菇、杏鲍菇、黑木耳等采用袋式灭菌的方式，大大提高工作效率。整个工作过程均在完全密闭环境内进行，物料输送等也在密闭环境中进行，并且保持微正压，杜绝了外界空气污染。

工作流程：

1、首先物料混匀后利用输送绞笼将其输送至无袋式灭菌机主机内，主机是采用全密封设计，里面带夹套结构，内置搅拌，所有接口均做密封处理。

2、启动灭菌，灭菌的压力、时间及温度可根据客户要求调整。 整个过程全自动控制，避免了传统工艺中杀菌时间长、灭菌不均匀的弊端，可在一小时完成灭菌工作。

3、灭菌完成后，在主机内进行自动冷却，主机配有真空冷却系统，通过采用真空预冷方式对物料进行冷却，真空度最低可达到600PA，最低温度可以降到15度以下。整个冷却时间可以控制在60分钟之内。

4、冷却后的物料利用输送绞笼输送至配套的缓存仓中进行分料，缓存仓全部密封结构，内置绞笼，上面设置有消毒水进口、蒸汽进口、正压空气进口。

6、最后将缓存仓中的物料利用装袋机进行装袋，整个过程无需人工装卸，全部工序自动化、连续化。全过程均在完全密闭无菌环境内进行，这样避免了外界空气的介入，避免对物料的污染。

产品特点：

1、在单一设备内实现自动混合，加湿，灭菌，冷却，接种，转料。

2、采用喷蒸汽、夹层加热、搅拌轴加热等多种方式，可使设备在60-90分钟内快速升温至灭菌温度。采用德国先进工艺，使物料在真空冷却箱内快速冷却，时间控制在60-90分钟，物料降到可接种温度。

3、回气过程中采用进口高效过滤器，保证无菌，无污染。

4、适用范围广（固体、液体菌种均可使用）。

四大杰出优势：

简单操作，一人完成

食用菌连续无袋式灭菌线，结束了传统灭菌机装袋、灭菌、冷却、接种多人员操作，仅1人操作即可完成灭菌、冷却。大大节省了劳动力，节省了成本。

节省时间 节约空间

我公司首创的食用菌连续无袋式灭菌线实现了灭菌、冷却、接种在2个小时内完成，与传统工艺比大大节省了时间，另在空间上，灭菌、冷却、接种均在一个容器里进行，省去了冷却机及遇冷间，节省空间大约60%以上。

节约能源 高效生产

灭菌、冷却、接种均在一个密闭容器里面进行，节省了传统工艺上繁琐的步骤，大大节省了蒸汽耗能与电量。完美实现了节能、高效、环保的创新理念。

国内首创 领域创新 

我公司的新型食用菌连续无袋式灭菌线是国内首创，完成了国内食用菌装备领域革命

附：选组配件简要说明：

1.物料装袋系统：上方回旋系统，开4个口，含回料和梯子，配套动力是11KW

2.发酵系统：

    生产固体菌种需大面积的养菌室、高压灭菌设备及空调等设施，而生产液体菌种全部过程都是在罐体内完成，不需任何辅助设施。具有生产速度快，成本低的特点，全部采用机械自动化，采用液体菌种混播技术，能使菌包10天内快速长满，提高了菇房的利用率，从而提高了产量，缩短了生产周期。

3.气源系统：空气过滤系统，有无油空压机，储气罐，冷干机，五级精密度过滤组成，

3.1冷冻式干燥机：

1） 人性化设计：科学合理结构设计，外型新颖，美观大方，操作、维护、保养方便，安装简便（无基础）。

2） 机器制冷系统及空气系统经专家结合全国各地不同工况的差异性进行综合准确计算，设计参数留20%以上的裕量。

3） 制冷压缩机：采用国际知名品牌，如：松下、谷轮、泰康、美优乐公司等高性能制冷压缩机，低震动、低噪音、性能可靠、节能高效，确保整机的使用寿命长。压缩机防护等级为IP54级。

4） 特殊热交换设计，可降低入口温度，并提高出口空气温度，可避免管路产生水滴，影响生产环境。

5） 多种形式（单、集、联控、PLC、变频等）的控制线路。适合不同用户的选用。

6） 完善的智能保护装置：特设冷媒高低压保护、相序缺相保护、过低温保护以及自动融霜、故障自动停机、自动报警、电机过热保护等保护功能。

7） 自动排水器按需设置，除水效率高。浮球式、电子定时可根据机器工况选择设置。

8） 本机组采用独特的旋风式分离器。可将冷凝水从空气中彻底分离出来，并在各种气流条件下防止液态水份随压缩空气带出，保持高效的运行，达到最佳之干燥除水目的。

 3.2无油压缩机：

     冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机，其特点是：结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低，能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内，电动机处在冷媒气态环境中运行，冷却条件较好，寿命较长。壳体下部存有规定数量的润滑油，在压缩机工作时，对各部自动供油，平时不需再添加润滑油。在大型冷干机中，也选用半密封往复机或螺杆压缩机，它们的特点是制冷功率大，可进行负荷调节以适应不同需要。

4.超净工作台：

一、工作原理

    空气经顶部的初效空气过滤器和低噪音离心式通风机压入静压箱，经高效空气过滤器从操作区顶部均匀吹出，形成高洁净度的垂直空气幕，去除工作区域内的原自然空气，开机后五分钟即达到理想的高洁净度空间。采用可调风机双速调节风量大小，轻触型开关调节电压，保证工作区内的风速始终处于理想状态。

二、结构特点

1、垂直流形，准闭合式不锈钢台面，操作方便。

2、箱体采用中纤板材紧密结合，保证长时间无锈蚀发生，面层电喷涂表面处理，表面光滑无尘。

3、使用远程红外线遥控控制。

5. 高压锅：手提式高压锅100升

超压自泄0.145-0.165Mpa
最高工作温度126℃-128℃
双刻度二类读数压力表
自胀式密封
全不锈钢材料
电热加热方式
操作简便、安全可靠
自控型：带旋钮定时60分钟，手动调节。

6.培养箱：保存菌种的作用。

培养箱，具有制冷和加热双向调温系统，温度可控的功能，

①箱体的采用聚胺酯现场发泡的，对外来热（冷）源有较强的抗干扰能力。

②内腔采用不锈钢成型工艺制作，有较强的抗腐蚀能力，

③全玻璃式箱门方便观察工作内腔，

④为保护，控制线路设计有断电保护和4分钟延时功能，

⑤温度自动控制，采用红色显示数字直观清晰。

8.摇床： 在液体菌种培养中，恒温振荡摇床在这里起到很大作用；1、温度；使得菌丝体新陈代谢旺盛,菌丝生长分裂迅速,能在短时间内产生大量的菌丝体(菌种)，菌种萌发快。2、振荡；使液体菌种接入固体培养料时比较均匀,又具有流动快,，生产周期短,菌龄整齐，等特点，提高食用菌培养效率。

    往复结构，适合液体菌种或密坏菌等母原种制备，震荡频率40-180次/分，设备水冷、电加热系统有保温层。个性化程序设计，可预设长达十段的可编程序，实现对温度、转速和时间的预约定时运行,无刷直流机，更稳定，更可靠。配有紫外杀菌功能。集恒温培养箱与振荡器于一体，节约空间占地小，功能多投资少。

.9空间净化：

      发酵罐灭菌后在宽敞的冷却室冷却，冷却后的发酵罐推到洁净度很高的专用接种室进行接种，专用接种室环境质量直接决定发酵罐的成功率。发酵罐气源净化系统，设计合理的气源净化系统是发酵罐生产的基础，我们在建厂时设计和安装气源净化系统。干净、整洁的发酵罐菌种培养室，请注意每个支管都是先向上再反下来，这是为什么？目的防止一旦出现洁净空气进水的情况，而不至于流进发酵罐。宽敞、明亮、规范的实验室，这是食用菌工厂化的基础，现在国内的大型食用菌工厂也开始重视实验室的硬件建设，如果可以用设备解决的问题一定要通过设备解决，最大化的避免认为操作失误给生产带来的影响。大部分食用菌工厂都用平皿制作母种，平皿和试管各有优点，平皿菌丝生长平展，更容易观察生长状态。旋转式摇床，大多使用硅胶塞封口，1000ml三角瓶，上图采用的全合成的液体菌种培养基，基质澄清，容易观察。大型搅拌机，即使拌料车间也是非常整洁，在食用菌工厂化生产中，各个工厂在技术的区别逐渐减小，加强细节管理是提高竞争力的重要途径。送带，减少用工，降低生产成本。

菌种室与无菌室的净化：

     1.风机净化，新风系统10万级的净化系统和百万级净化系统，采用送回风方式（25-35次）去除室内空气中的颗粒物、微生物和气态污染物。  集尘、灭菌、分解有毒有害异味气体、释放正/负离子等功能，使空气变得清新自然  。 一种独立净化系统，包括FFU、回风口装置、空调管道室内机和空调管道室外机，其中：所述FFU、所述管道室内机和所述回风口装置经由风管串联连接，所述管道室内机通过空调管连接所述管道室外机。灵活性高，单独空间能够独立运行，环保节能；净化效果佳，结构简单，维修方便，造价低。

    4.风淋室：设在人员出口和货物出口处。