在空气能湿干机领域，很多产品有着巨大的市场前景，相对于传统的自然晾晒和燃煤燃油烘干，热泵烘干有着巨大的优势，特别是在安全卫生方面，因此必然会越来越受到市场青睐。

传统干燥易二次污染，存安全隐患

随着经济的不断发展，消费者对食品安全和卫生问题更加看重，中国是一个水果生产大国，一年四季都有各种水果产出，特别是在气候温暖的区域。通常而言，大多数水果的保存时间很短，比如，草莓，菊花，百合，各种蔬菜。。

传统的自然晾晒方式，受到天气限制，且干燥时间很长，因此很容易导致果脯腐烂变质，即使后期干燥后口感和外观都会受到影响，变质后的果脯其食用安全性存到很大隐患。另外，果脯水分含量大、糖分高，在晾晒的时候很容易沾上灰尘，招引蚊子、苍蝇、蚂蚁等，带来二次污染。在量产的季节，物料干燥需求量大，晾晒场地也是一个很大的问题。

而烧柴、燃煤、燃油等干燥方式，往往干燥过程中往往保持持续的高温，容易导致果脯颜色变暗，且果脯内部糖分在高温下易焦化，使得干燥出来的果脯成品呈褐色或黑色。此外，在干燥的过程中，会产生一氧化碳等污染气体和烟尘，而烘干房并非一个完全封闭的系统，这些有害物质会通过循环风大量进入烘干房内，粘附在果脯的表面，最终导致果脯遭受污染。

空气能湿干机“拒绝”硫熏，果脯品质更佳

新鲜的果脯往往含水量大，脱水率高，需求热量大，且糖分含量高，容易形成包浆、内部水分难以蒸发。传统的干燥的流程包括原料选择、鲜果加工及预处理、糖液煮制、浸泡、干燥等，由于果脯对丰满度、透明度、光泽度要求很高，因此大多会选择硫熏。

据很多知情人士反映，市面上很多果脯产品都是经过硫熏工序的，这也是市面上看到的果脯干燥成品外观能“欺骗”消费者眼睛的原因。而空气能烘干可以有针对性地对干燥温度和湿度进行调控，在干燥过程中避免形成包浆，可以均匀地将果脯内部水分去除，比如很多果脯干燥都设置了多个阶段，每个阶段的温湿度都不同。设备在运行过程中除了耗费电能之外，不会产生有害物质，避免了对果脯的二次污染。

空气能烘干通常搭建在室内，且物料在相对封闭的空间内，不受外界环境的影响，烘干出来的果脯保持了原果的色泽，因此不再需要进行硫熏这道工序，品质得到了大大提升。另外，机组可以智能控制，能实现对温度、湿度、风量、时间的精准控制，对于不同物料可设定不同干燥模式，具有干燥速度快、产量大、运行成本低等优点。

案例：食品加工厂果肉干燥

  该食品加工厂，日产量为10吨原料，2吨成品，原烘干方式为煤锅炉(政府正在取缔燃煤锅炉)，烘干时间为20小时，现有十个烘房全部改造成为热泵干燥。采用了一体式烘干抽湿热泵，系统主要包括热泵机组、温湿度控制系统、高度智能集成系统等。

相关设计技术参数要求为：烘房的尺寸为6×4×2.5m;每次处理产品总量为1000公斤;脱水量为800kg;每次烘干时间为15h;烘房温度采用分段控制30～70℃可调;烘房内壁采用不锈钢，冷凝器与风机采用不锈钢外壳或做防腐喷涂处理;热泵机组设计为超低温机组，可在-25℃正常运转。

根据甲方要求，配置了2台10匹的空气能烘干机。果脯的脱水量为：1000kg×0.8=800kg，即蒸发800kg的水份所需的热量为800kg×2260kJ/kg÷4.178kJ/kcal=432742.9kcal，普通烘干房间体散热量按30%计算，烘干1000公斤所需热量为：(432742.9kcal+1326.6kcal+103.2kcal)÷0.7=6202467.7kcal，10匹烘干机组抽湿量为26L/h，果脯要抽湿800kg水分，烘干时间为15个小时，所用空气能热泵烘干机组为2台。

果肉量为1000kg，脱水率80%，烘干抽湿水分为800kg，平均除去1kg水分所需的热量为1161大卡，1度电产热量为860大卡，1度电按市价1元/度，热泵机组的热效率按400%计算。因此，每天运行费用为270元.

项目运行后，得到了甲方的高度赞赏。该加工厂老板说道：“之前采用燃煤干燥，需要专门的场地来堆放和储存煤炭，还要安排两名工人进行添煤、捯饬煤灰，每次干燥结束后，加工厂都是乌烟瘴气，要安排工作人员进行清洗。现在好了，采用热泵干燥方便省心，安全卫生，即使不硫熏客户对果脯的品质也很满意。”